Historia de la compañía
1952 y.
- El taller mecánico y de reparación de La Fábrica de Electrodos de Novocherkask fabricó hierro fundido, que se considera el primer producto adicional de la planta.
1954 y.
- Puesta en marcha de la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk;
- Puesta en marcha de la Fábrica de Electrodos de Novocherkask.
1956 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask alcanzó su plena capacidad de producción. La fábrica produjo 9.5 mil toneladas de electrodos de grafito, lo que supera la producción de toda la industria de electrodos en 1945.
1958 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask organizó la producción de ánodos químicos, un nuevo tipo de productos, dominó la producción de grafito térmico, comenzó la fabricación de productos semiacabados de piezas de electrodos.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk empezó a producir bloques catódicos.
1959 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask lanzó el taller para la producción del material ATM.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk comenzó a fabricar bloques de carbono para la industria de fundición de aluminio.
1960 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask puso en marcha la segunda fase del taller de fabricación de equipo químico. El taller único del país comenzó a producir todo tipo de equipo de carbono y grafito conocido en la práctica mundial, capaz de funcionar en ambientes químicamente agresivos.
1962 y.
- El equipo químico de la Fábrica de Electrodos de Novocherkask obtuvo el Diploma de Primer Grado de la ELEN (Exposición de Logros de la Economía Nacional) de la URSS.
- Cheliábinsk Electrodo Planta empezó a fabricar productos siliconados.
1965 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask puso en marcha la segunda fase del taller de grafitización. La introducción de medidas técnicas para aumentar la carga de alimentación de los transformadores de grafitización de hornos, dotados de sistemas de enfriamiento más eficientes, permitió aumentar la producción de electrodos de grafito hasta 27.4 mil toneladas en 1965.
1968 y.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk lanzó la producción de electrodos.
1969 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask dominó la producción de ánodos cocidos para la electrólisis del aluminio.
1971 y.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk empezó a producir grafito para reactores.
1974 y.
- Puesta en marcha de la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk;
1977 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novosibirsk fabricó su primera pasta de electrodos.
- Se firmó el Acta de la Comisión Estatal «Sobre la recepción de las capacidades industriales de la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk».
1978 y.
- Se puso en marcha el taller de procesamiento mecánico de productos de grafito y carbono (actualmente, el taller de procesamiento mecánico de productos de electrodos) de la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
- Se finalizó la construcción del primer horno en el taller de cocción de la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
1979 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novosibirsk prensó su primer bloque del fondo de horno.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk dominó la tecnología de producción de electrodos de carbono de 1205 mm de diámetro.
1982 y.
- La primera fase del taller de fabricación de productos grafitados se puso en marcha en la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk puso en marcha la segunda fase de su sección de producción de materiales compuestos a base de carbono. Se inició su entrega en serie a las empresas del sector aeroespacial.
1984 y.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk comenzó a fabricar productos a base de fibra de carbono.
1986 y.
- Puesta en marcha de la línea automática para la producción de electrodos de grafito TRACTIONEL en La Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk dominó la tecnología de producción de electrodos de grafito de gran sección a base de coque de aguja.
1987 y.
- Finalización de la fase principal de construcción y expansión de la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk.
1990 y.
- Puesta en marcha de la línea automática para la producción de boquillas de unión para electrodos de grafito RAVENSBURG en la Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
1994 y.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk comenzó a producir bloques de grafito y carbono para revestir los altos hornos.
1995 y.
- Comienzo de la cooperación exclusiva entre ENERGOPROM MANAGEMENT, SA y las Fábricas de Electrodos de Cheliábinsk, Novosibirsk y Novocherkask.
1998 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask dominó la tecnología y organizó la producción de nuevos tipos de intercambiadores de calor.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk dominó la tecnología de producción de masa refractaria apisonable al frío de baja contracción.
1999 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask puso en práctica el conjunto de medidas para aumentar la producción de bloques de ánodos cocidos de gran tamaño con dos y tres entradas de boquillas de unión.
1998-2000 y.
- Se completó el programa en gran escala de revisión y renovación del equipo y la infraestructura de producción de la Fábrica de Electrodos de Novocherkask, que resultó en un importante aumento de la producción.
2000 y.
- La Doncarb implementó el sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma internacional ISO 9001:2000. Se obtuvo el certificado de la empresa internacional de certificación TUV CERT Anlagentechnik GmbH.
2001 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask obtuvo el certificado de calidad internacional que confirma que sus productos cumplen con altos estándares mundiales.
2002 y.
- La Fábrica de Electrodos de Novocherkask lanzó una potente unidad de prensado por vibración para producir electrodos especiales de gran tamaño y bloques de ánodos.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk obtuvo el Certificado de conformidad del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000.
2003 y.
- A base de la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk fue creado el Centro de Investigación y Desarrollo.
2006 y.
- Transferida la función de gestión de las fábricas de electrodos a la ENERGOPROM MANAGEMENT, S.A.
- La Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk completó su programa de renovación.
2007 y.
- Consolidación de las acciones de las empresas rusas de la industria de electrodos por el Grupo ENERGOPROM.
- El Grupo ENERGOPROM se convirtió en uno de los cinco mayores fabricantes mundiales de productos de grafito y carbono.
2008 y.
- Fundación de la Doncarb Grafit, SRL.
- El Grupo ENERGOPROM fue incluido en la lista de empresas de importancia vital de Rusia.
2009 y.
- Las Fábricas de Electrodos de Novosibirsk y Novocherkask recibieron el premio como «El mejor exportador de 2009» del Ministerio de Industria y Comercio de Rusia en las categorías «El exportador ruso de desarrollo más dinámico» y «El mejor exportador a los países de la CEI».
- Puesta en marcha del horno de calentamiento directo No.10P en la sección de grafitización del Taller de Cocción y Grafitización de productos de electrodos; la Fábrica de Electrodos de Novocherkask fabricó los primeros electrodos de gran tamaño de la marca MGV.
2010 y.
- Comienzo de la asociación estratégica entre el Grupo ENERGOPROM y el Instituto Estatal de Investigación de Materiales a base de Grafito NIIGrafit.
- Establecimiento de la primera oficina de representación del Grupo ENERGOPROM en Europa (Alemania).
- Fundación de la sucursal de la Doncarb Grafit, SRL en Cheliábinsk.
- La fabricación de productos estructurales se asigna al negocio separado bajo la dirección de la Doncarb Grafit, SRL.
- En la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk comenzó la remodelación de la producción y se lanzó el proyecto de inversión de Fábrica de Ánodos.
2011 y.
- Comienzo del proyecto de inversión para establecer la producción de ánodos cocidos sobre la base de la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk.
- Establecimiento de la Asociación de Fabricantes de Productos de Grafito y Carbono (Asociación Uglegrafit).
2012 y.
- El grupo ENERGOPROM se hizo residente del Centro de Innovación Skolkovo;
- Establecimiento de Centro I+D del Grupo.
- Inauguración de la planta de ánodos sobre la base de la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk.
- La Doncarb Grafit lanzó un proyecto para producir grafito isostático prensado extra puro y denso
2013 y.
- El Centro I+D del Grupo ENERGOPROM firmó acuerdos de cooperación con MIFI, R&D Carbon, Rama Siberiana de la Academia de Ciencias de Rusia y Centro de Tecnologías Nuevas Sigma.
- En la Fábrica de Electrodos de Cheliábinsk se puso en marcha el horno de cocción No. 7, de tipo abierto de 34 cámaras.
2014 y.
- Se firmó el acuerdo de asociación con la Fundación Skolkovo.
2017 y.
- Puesta en marcha del horno de calentamiento directo No.9 en EPM-Fábrica de Electrodos de Novosibirsk. EPM-Fábrica de Electrodos de Novosibirsk volvió a producir electrodos de grafito UHP – 610.
- Inauguración del Museo de La Fábrica de Electrodos de Novosibirsk.
- La Doncarb Grafito lanzó la sección de impregnación de brea, completando la primera etapa del proyecto IZOSTAT.
2018 y.
- El sitio de producción de Doncarb Grafit de Cheliábinsk, se completó el proyecto de inversión para la reconstrucción del horno de tratamiento térmico de 8 retortas.
- Las empresas de Cheliábinsk del Grupo EPM establecieron el Centro Unificado del Medio Ambiente y lanzaron un puesto estacionario de control del aire ambiental.
- Cambio de marca de la Compañía, transición a la marca EPM.
- Lanzamiento del programa de inversiones grandes del Grupo EPM para ampliar las capacidades de producción. EPM-Fábrica de Electrodos de Novocherkask comenzó la construcción del horno de cocción RIEDHAMMER.
2019 y.
- El sitio de producción de Doncarb Grafit de Cheliábinsk, se completó la reparación general de la prensa, que produce las piezas en blanco para los principales productos de la Compañía, grafitos estructurales.
- En el sitio de producción de Novocherkask de Doncarb Grafit se completó el proyecto de inversión para modernizar el sistema de refrigeración de los hornos eléctricos de vacío.
- La Doncarb Grafit, SRL completó su inscripción estatal en Cheliábinsk, y la antigua empresa matriz en Novocherkask se convirtió en su sucursal.
- Historia de la compañía
2020 y.
- Los ánodos del Grupo EPM para electrolizadores de magnesio se ponen en producción en serie.
2021 y.
- El Grupo EPM inicia el proceso de consolidación de los activos de producción.
- El Grupo EPM anuncia su cambio de marca. El nuevo nombre de la empresa es El 6, los nombres de las plantas son El 6 Novosibirsk, El 6 Novocherkask, El 6 Chelyábinsk.
2022 y.
- Se completa la consolidación de los activos de El 6 (antes el Grupo EPM).
