Конструкционные графиты
Конструкционные графиты
Вспомогательная графитовая продукция
Вспомогательная графитовая продукция
Обеспечение производства доступными и качественными расходными материалами – одна из важнейших задач подразделений снабжения предприятия. Некоторые отрасли промышленности предъявляют высокие требования к чистоте материалов оснастки и их физико-механическим показателям.
Так, например, для химических производств важны стойкость в агрессивных средах и низкий расход футеровки оборудования. При металлургических процессах, а также внепечной обработке стали важно иметь материалы свободные от зольных примесей и неметаллических включений.
Вот почему ДКГ уделяет внимание производству стандартизированной продукции, имея складские запасы для оперативного реагирования на запросы потребителей. Кроме того, по предварительной договорённости наш производственный комплекс способен изготовить продукцию в индивидуальном порядке. Мы всегда идём навстречу нашим клиентам и готовы взять в разработку производство новых перспективных изделий по чертежам.
Изделия из АТМ
Антикоррозионный теплопроводный материал (АТМ) – продукция на основе графита с добавлением органических пластификаторов.
Плитки из материала АТМ-1 применяются для защиты стальной аппаратуры от воздействия агрессивных сред при температурах от -18 °С до +115 °С.
Прессматериал антикоррозионный унифицированный марки АТМ-У предназначен для изготовления химически стойких изделий. Он представляет собой зернистый порошок серо-чёрного цвета.
Специальные графиты
Есть отрасли, предъявляющие очень жёсткие требования к качеству графитовых изделий. Так работу деталей при температурах выше 2000 оС при сохранении прочности, стойкости к эрозии и химической инертности может обеспечить лишь ограниченный круг материалов. Преимущественно эти материалы изготавливаются на основе углерода. Ещё одним плюсом углеродных материалов является их более доступная стоимость по отношению к различным керамикам и металлическим сплавам. Кроме того, углеродные материалы экологичны и относительно легко утилизируются.
Теплообменное оборудование
Высокотехнологичная теплообменная аппаратура создается на нашем производстве в Новочеркасске. Контактирующие с агрессивными средами поверхности теплообменника выполняются из графитовых материалов собственного производства, пропитанных уникальными высокоустойчивыми композициями и графитопласта, произведенного по современным технологиям. Рабочие элементы теплообменного оборудования имеют высокую теплопроводимость и стабильные физико-механические показатели, допуская эксплуатацию при температуре до 165 оС.
Материалы стойки к действию кислот, имеют высокую теплопроводность и физическо-механические показатели.
Агрегаты производятся нескольких типов в зависимости от условий применений и назначения. Вариантность компоновки, размерности и прочих параметров изделий имеет важнейший приоритет для наших проектировщиков и инженеров. Обеспечение комплектом запасных частей входит в дополнительные сопроводительные услуги для клиентов.
По исходным требованиям заказчика теплообменники могут быть разработаны для различных видов агрессивных сред, заданной поверхности тепло и массообмена, а также типа исполнения.
Фасонные изделия
Это полуфабрикаты и механически обработанные изделия из графитов. Все графиты различаются по размеру зёрен, пористости. Этим обуславливаются их физико-механические свойства и дальнейшее применение.
Предназначены для изготовления деталей аппаратуры, футеровок и другого оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах, преимущественно при высоких температурах.
Исходное сырьё подвергается измельчению, смешиванию, череде обжигов и пропиток, графитации и последующей механической обработке.
Изделия применяются: в изготовлении оснастки, крепежа для технологического оборудования; в виде тиглей для производства многокомпонентного стекла и плавления металлов в высокочастотных вакуумных печах; в качестве нагревателей вакуумных электрических печей и печей электросопротивления; в производстве кварцевого стекла; в качестве блоков и плиток для футеровок, уплотнительных колец, дисков, пресс-форм, лодочек при спекании твердых сплавов и других изделий.
